折流板除霧器的主要性能及設計理念

　　1、 折流板除霧器除霧效率

　　指折流板除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入折流板除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核折流板除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過折流板除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及折流板除霧器布置形式等。

　　2、 統(tǒng)壓力降

　　指煙氣通過折流板除霧器通道時所產生的壓力損失,統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當折流板除霧器葉片上結垢嚴重時統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握統(tǒng)的運行狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。

　　3、 煙氣流速

　　通過折流板除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于折流板除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高統(tǒng)阻力大,能耗高。通過折流板除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低,吸收塔斷面尺寸就會加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同折流板除霧器葉片結構及布置形式,設計流速一般選定在3. 5～5. 5m/ s 之間。

　　4、 折流板除霧器葉片間距

　　折流板除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成風機故障,導致整個統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,終也會造成統(tǒng)停運。葉片間距根據統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2 含量、帶水負荷、粉塵濃度等) 、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20～5mm。目前脫硫統(tǒng)中常用的折流板除霧器葉片間距大多在30～50mm。

　　5、 折流板除霧器沖洗水壓

　　折流板除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征及噴嘴與折流板除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤1m) ,沖洗水壓低時,沖洗效果差,沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水,同時降低葉片使用壽命。一般情況下,第二級除霧器之間,每級除霧器正面(正對氣流方向) 與背面的沖洗壓力都不相同,第1 級除霧器的沖洗水壓高于第2 級除霧器,除霧器正面的水壓應控制在0.25MPa 以內,除霧器背面的沖洗水壓應> 0.1MPa ,具體的數值需根據工程的實際情況確定。

　　6、 折流板除霧器沖洗水量

　　選擇折流板除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外,還需考慮統(tǒng)水平衡的要求,有些條件下需采用大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1～4m3/ m2·h。